Công nghệ in Flexo, vốn là trụ cột trong ngành in bao bì và nhãn mác, đang đứng trước một giai đoạn chuyển đổi mạnh mẽ từ 2025 đến 2030. Xu hướng này được định hình bởi ba yếu tố cốt lõi: tự động hóa (Automation), số hóa (Digitalization) và tính bền vững (Sustainability).
Trong bài viết này, MDS sẽ phân tích các động lực chính thúc đẩy sự phát triển của Flexo, dự báo các công nghệ tiên tiến sẽ được áp dụng, và đưa ra cái nhìn chiến lược cho các doanh nghiệp in ấn tại Việt Nam.
I. Động lực thúc đẩy sự phát triển của Công nghệ In Flexo
Thị trường bao bì toàn cầu đang phát triển không ngừng, đặc biệt là bao bì mềm (flexible packaging) và nhãn mác (labels). Đây là “sân chơi” chính của Flexo. Tuy nhiên, để cạnh tranh với sự linh hoạt của in Digital và tốc độ của in Rotogravure, Flexo phải tự đổi mới. Các động lực chính bao gồm:
-
Nhu cầu cá nhân hóa và in số lượng ít (Short Runs): Mặc dù in Digital nổi trội ở phân khúc này, Flexo đang tìm cách thu hẹp khoảng cách bằng cách giảm thời gian thiết lập (setup time) và chi phí vật tư (waste reduction) thông qua tự động hóa.
-
Áp lực về môi trường: Người tiêu dùng và các thương hiệu lớn đang yêu cầu các giải pháp bao bì thân thiện với môi trường hơn, thúc đẩy việc sử dụng mực in gốc nước (water-based inks) và vật liệu nền có thể tái chế, phân hủy.
-
Thiếu hụt lao động tay nghề cao: Tự động hóa trở thành giải pháp cấp thiết để giảm sự phụ thuộc vào kỹ năng vận hành thủ công, đảm bảo chất lượng và tính nhất quán.
II. Dự báo Xu hướng Công nghệ In Flexo 2025–2030
Dưới đây là các xu hướng công nghệ dự kiến sẽ định hình ngành in Flexo trong nửa cuối thập kỷ này:
1. Tự động hóa và AI trong Thiết lập (Automation & AI in Setup)
-
Hệ thống Docking & Thay Sleeve/Cylinder Tự động: Các máy in Flexo thế hệ mới sẽ tích hợp hoàn toàn robot hoặc hệ thống cơ khí tự động để thay thế khuôn in (plates), ống Anilox, và khay mực. Điều này giúp giảm thời gian thiết lập xuống chỉ còn vài phút, biến việc chuyển đổi công việc (job changeover) trở nên nhanh chóng tương đương in Digital.
-
Trí tuệ Nhân tạo (AI) trong Quản lý và canh chỉnh màu sắc (Color & Register Management): AI sẽ được sử dụng để phân tích dữ liệu in theo thời gian thực (real-time data), tự động điều chỉnh độ nhớt (viscosity), pH của mực, và tinh chỉnh vị trí in (register) mà không cần sự can thiệp của người vận hành. Điều này loại bỏ lỗi do con người và tối ưu hóa chất lượng in.
2. Sự Tiến bộ của Bản in (Flexo Plate Technology)
-
Flexo Flat-Top Dot Thế hệ mới: Công nghệ chấm phẳng (Flat-Top Dot) đã trở nên phổ biến, nhưng thế hệ tiếp theo sẽ tập trung vào việc tạo ra các cấu trúc chấm siêu mịn (micro-dots) và bề mặt được tối ưu hóa bằng laser để cải thiện khả năng chuyển mực (ink transfer) lên các vật liệu khó như màng phim mỏng (thin film) hoặc vật liệu tái chế.
-
Độ phân giải siêu cao (Ultra High Definition – UHD): Công nghệ chụp ảnh và phơi bản in CTP (Computer-to-Plate) sẽ đạt đến độ phân giải 5080 dpi hoặc cao hơn, cho phép Flexo tái tạo chi tiết và chuyển tông (vignette) mượt mà như in Offset hoặc Rotogravure.
3. Flexo Kết hợp (Hybrid Flexo)
Đây là xu hướng quan trọng nhất, nơi ranh giới giữa Flexo truyền thống và các công nghệ khác bị xóa nhòa:
-
Flexo + Digital: Máy in Hybrid kết hợp module Flexo để in màu cơ bản hoặc lớp lót trắng (white base) với module Inkjet Digital để in dữ liệu biến đổi (Variable Data Printing – VDP), hình ảnh phức tạp hoặc các chi tiết cá nhân hóa. Điều này mang lại sự kết hợp hoàn hảo giữa chi phí thấp cho bản in lớn của Flexo và tính linh hoạt của Digital.
-
Flexo + Finishing Tích hợp: Các công đoạn gia công như cán màng, tráng phủ UV, bế khuôn (die-cutting) và kiểm tra chất lượng (inspection) sẽ được tích hợp trực tiếp, vận hành nội tuyến (in-line) trên cùng một máy in Flexo, giảm thiểu thời gian xử lý và chi phí logistics.
4. Tính Bền vững (Sustainability)
-
Mực Gốc nước (Water-based Inks) Hiệu suất cao: Sẽ có sự dịch chuyển mạnh mẽ từ mực dung môi (solvent-based inks) sang mực gốc nước, đặc biệt trong in bao bì mềm. Các nhà sản xuất mực sẽ cải tiến công thức để mực gốc nước đạt được độ bám dính, khả năng chịu nhiệt và tốc độ khô tương đương mực dung môi, đáp ứng tiêu chuẩn an toàn thực phẩm (food-grade).
-
Giảm thiểu vật tư tiêu hao (Waste Reduction): Nhờ tự động hóa và hệ thống kiểm soát chất lượng bằng camera tiên tiến, tỷ lệ vật tư hư hỏng (spoilage rate) của Flexo sẽ giảm đáng kể, tiến gần hơn đến mức “in không lỗi” (zero-defect printing).
III. Cơ hội cho Doanh nghiệp In ấn tại Việt Nam
Các doanh nghiệp in bao bì và nhãn mác tại Việt Nam cần nhìn nhận các xu hướng trên không chỉ là thách thức mà còn là cơ hội:
-
Đầu tư chọn lọc: Tập trung vào các module tự động hóa cốt lõi như hệ thống rửa mực tự động, hệ thống kiểm tra đăng ký và màu sắc tự động thay vì thay thế toàn bộ thiết bị.
-
Nâng cao kỹ năng số: Đào tạo đội ngũ vận hành và kỹ thuật viên có khả năng quản lý các hệ thống số hóa, AI và bảo trì các máy in Hybrid phức tạp.
-
Chuyển đổi xanh: Đón đầu xu hướng bền vững bằng cách thử nghiệm và áp dụng mực in gốc nước cho các đơn hàng xuất khẩu hoặc các thương hiệu có ý thức về môi trường.
🎯 Kết Luận và Giải Pháp
Thập kỷ 2025–2030 đòi hỏi các doanh nghiệp in ấn phải có sự đầu tư chiến lược vào Tự động hóa và Số hóa. Việc lựa chọn công nghệ và thiết bị phù hợp sẽ quyết định năng lực cạnh tranh và tính bền vững doanh nghiệp của bạn.
Công ty Cổ Phần Giải Pháp Minh Đức – MDS tự hào là đối tác chiến lược hàng đầu, cung cấp các giải pháp công nghệ in công nghiệp tiên tiến tại Việt Nam. Chúng tôi không chỉ cung cấp thiết bị in Flexo thế hệ mới tích hợp tự động hóa, mà còn là đơn vị tiên phong trong việc chuyển giao các công nghệ cốt lõi:
-
Giải pháp Hybrid & Digital: Cung cấp các dòng máy in kết hợp Flexo-Digital để tối ưu hóa đơn hàng ngắn và in dữ liệu biến đổi (VDP).
-
Thiết bị CTP và Bản in: Mang đến công nghệ chế bản Flexo Flat-Top Dot và UHD mới nhất, giúp nâng cao chất lượng in lên mức tương đương in ống đồng.
-
Tư vấn chuyển đổi Xanh: Hỗ trợ áp dụng mực in gốc nước và các vật tư thân thiện với môi trường, đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu khắt khe.
Đừng để xu hướng công nghệ vượt qua bạn. Hãy liên hệ ngay với MDS để nhận tư vấn chuyên sâu về các dòng máy và giải pháp công nghệ in Flexo phù hợp với lộ trình phát triển 2025–2030 của doanh nghiệp bạn.
MDS – Đối tác đồng hành cùng tương lai ngành in của bạn.